提高管道效率
管道效率受管径、管长、弯头数量和进出口阀门类型的影响。管道阻力损失与管径的五分之一成反比。因此，管径不能太小，管长和弯头主要由工艺条件决定。管道越长，弯道越大，阻力也越大。在满足技术要求的前提下，管道长度应尽量缩短，避免或减少弯头的使用;进气阀和出气阀的选择不宜过大，且阀门的阻力不宜过大，尤其是水泵和主管路前后的阀门。过度的电阻通常会消耗泵2%到6%的功率。另外，对阀门进行及时的维护，可以保证操作过程中阀门的灵活开启和关闭，减少现场的水力损失。
提高旋转装置的效率
节能水泵和电机采用三角皮带驱动。为了保证三角皮带传动的效率，须保证皮带有一定的转动角度和密封得当。运行一段时间后，胶带的塑性变形和伸长率会降低卷绕角度和张力。此时，应及时调整中心距离。另外，由于皮带轮的加工误差或新旧皮带的混合，可能使每条皮带的张力不同，受力不均，传动效率降低。因此，有必要选用高精度、高质量的滑轮和带，并立即更换带。直接的耦合使用水泵,传输效率明显高于三角皮带传动,但只有通过确保泵和电机的对准精度之间的紧密连接螺栓传动装置的效率可以进一步提高。
蜗壳和叶轮合理匹配：潜水泵蜗壳的形状如设计不合理，会加快磨损，设计时应当考虑和叶轮的匹配，在满足泵性能的同时尽量使蜗壳内液流的速度小，否则磨损会很严重。
采用合理的抗磨结构：采用合理的结构是减缓渣浆泵磨损的一个有效的途径。比如设置衬里，加厚衬套和叶轮，设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。
采用合理的叶轮几何参数：为满足潜水泵所需的扬程和减轻磨损，选取较大的叶片进口直径和出口宽度，这样降低了叶轮进口处的相对速度，减小叶轮磨损，防止堵塞。
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