循环泵本身的损失可分为水力损失，机械损失和体积损失。在选择了泵的结构之后，可以认为机械损耗和体积损耗基本不变。因此，泵本身的节能重点应放在减少泵中的液压损失上。可以采取以下措施：
(1)选择更加适合的水力模型;
(2)采用的水力设计方法;
(3)结合传统设计方法，CAD / CFD技术和实验方法，并使用由CFD技术设计的泵进行性能预测;
(4)合理选择材料，增加易损件的使用寿命，提高泵的可靠性和平均寿命。
拆卸潜水水泵时，先卸下进水节和联铀器，用拆装简在泵下部冲击锥形套。叶轮松动后，取出叶轮、锥形套，卸下导流壳。这样依次拆卸各级叶轮导流壳、逆止阀体等。
潜水电泵电动机可按底座部件、止推轴承、座部件、推力盘、下导轴承座部件、联接座、甩水器、转子部件、上导轴承座部件，定子部件的顺序依次拆印。
潜水电泵在装配前应认真清洗零部件，各配合表面、止口要涂时水润滑脂以防锈蚀，采用螺纹联接的各级导流壳联接部位要涂铅油。
装配潜水电泵一般需在厂方配带的定位座上进行。固定叶轮和锥形套须使用拆装简。无定位座时可采用在进水节和联接座接触平面间先分布厚度均匀(3至3.5毫米)的垫片(3—4片)、预紧安装，取出垫片紧固拉筋螺母的方法。工作部件在装配完成后、放置在水平位上应能均匀转动，无卡滞现象。
现在设备的功能是越来越多了，单一的功能已经无法满足使用的需求，多功能的设备的需求较大，如带有切割装置的泵、多级泵、抽送腐蚀性介质的潜水电泵等，功能多、性能好的泵的需求是非常大的。
密封性是潜水电泵的重要关键，因为潜入水中，密封性不好的话，会有水进入影响了电机以及各部位的零件，损坏设备，后果是非常严重的。所以对泵的密封是非常重要的，采用合理的设计与材质，确保密封性能好。
新材料以及技术的发展对潜水电泵有很大的促进作用，氟塑料、衬塑、衬胶、喷涂陶瓷等应用提高泵的耐腐蚀性。计算机技术的发展促进了行业的自动化进程，提高泵的品质。
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