循环泵本身的损失可分为水力损失，机械损失和体积损失。在选择了泵的结构之后，可以认为机械损耗和体积损耗基本不变。因此，泵本身的节能重点应放在减少泵中的液压损失上。可以采取以下措施：
(1)选择更加适合的水力模型;
(2)采用的水力设计方法;
(3)结合传统设计方法，CAD / CFD技术和实验方法，并使用由CFD技术设计的泵进行性能预测;
(4)合理选择材料，增加易损件的使用寿命，提高泵的可靠性和平均寿命。
在启动泵之前，泵壳中充满了正在输送的液体。泵启动后，叶轮通过轴驱动旋转，并且叶片之间的液体也必须旋转。在离心力的作用下，液体从叶轮的中心抛到外缘并获得能量，从而以高速离开叶轮的外缘并进入蜗壳泵壳体。在蜗壳中，液体由于流动通道的逐渐膨胀而减速，并将部分动能转换为静压能，以较高的压力流入排放管并被送到所需位置。当液体从叶轮的中心流到外边缘时，在叶轮的中心会形成一定的真空。由于罐中液位上方的压力大于泵进口处的压力，因此液体被连续压入叶轮中。可以看出，只要叶轮连续旋转，液体就会被连续吸入并排出。
拆卸潜水水泵时，先卸下进水节和联铀器，用拆装简在泵下部冲击锥形套。叶轮松动后，取出叶轮、锥形套，卸下导流壳。这样依次拆卸各级叶轮导流壳、逆止阀体等。
潜水电泵电动机可按底座部件、止推轴承、座部件、推力盘、下导轴承座部件、联接座、甩水器、转子部件、上导轴承座部件，定子部件的顺序依次拆印。
潜水电泵在装配前应认真清洗零部件，各配合表面、止口要涂时水润滑脂以防锈蚀，采用螺纹联接的各级导流壳联接部位要涂铅油。
装配潜水电泵一般需在厂方配带的定位座上进行。固定叶轮和锥形套须使用拆装简。无定位座时可采用在进水节和联接座接触平面间先分布厚度均匀(3至3.5毫米)的垫片(3—4片)、预紧安装，取出垫片紧固拉筋螺母的方法。工作部件在装配完成后、放置在水平位上应能均匀转动，无卡滞现象。
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