曲轴轴颈沿轴向还有锥形磨损，轴颈的椭圆形磨损是由于作用于轴颈上的力沿圆周方向分布不均匀引起。发动机工作时，连杆轴颈所受的综合作用力始终作用在连杆轴颈的内侧，方向沿曲轴半径向外，造成连杆轴颈内侧磨损形成椭圆形。

连杆轴颈产生锥形磨损的原因是由于通向连杆轴颈的油道是倾斜的，当潜水泵曲轴回转时，在离心力的作用下，润滑油中的机械杂质偏积在连杆轴颈的一侧，加速了该侧轴颈的磨损，使连杆轴颈的磨损呈锥形。此外，连杆弯曲、气缸中心线与潜水泵曲轴中心线不垂直等原因，都会使轴颈沿轴向受力不均，而使磨损偏斜。

主轴颈的磨损呈椭圆形，主要是由于受到连杆、连杆轴颈及曲柄臂离心力的影响，使靠近连杆轴颈的一侧与轴承产生的相对磨损较大。轴颈表面还可能出现擦伤与。擦伤主要是由于机油不清洁，其中较大的坚硬机械杂质在轴颈表面刻划引起的。

轴颈表面的是由于烧瓦引起的，烧瓦主要是由于润滑不足、机油过稀、油路阻塞等原因造成的。因此为了减少井用潜水泵曲轴的磨损，就要注意这几个方面，另外在平时的使用中也要注意规范操作，才能使设备更加长久地发挥作用。

井用潜水泵防止汽蚀要点

从井用潜水泵的性能、规格或泵制造厂提供的有关资料中，详细了解泵的必需汽蚀余量，掌握该装置的有效汽汽蚀余量。在装置设计时，一定要合理确定泵的安装高度，满足有效汽蚀余量△ha大于允许汽蚀余量△h，即必需汽蚀余量及其安全量之和。改善装置系统的吸入性能或提高泵吸上几何高度，离心泵的吸入管线应该力求设计得简单，尽量不装阀门及少装弯头等管件，以减小吸入阻力损失。

大流量潜水泵的性能优势

1、采用大流道抗堵塞水力部件设计，大大提高污物通过能力，能有效地通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒；大流量潜水泵机械密封采用双端面串联密封，材质为硬质耐腐碳化钨，具有耐用、耐磨等特点，可以使泵安全连续运行8000小时以上。

2、设计合理，配套电机合理，效率很高，节能效果明显；结构紧凑，体积小，移动方便，安装简便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价；泵油室内设有油水探头，当水泵侧机械密封损坏后，水进入油室，探头发生信号，对泵实施保护；在使用扬程范围内保证电机运行不过载。

3、双导轨自动耦合安装系统，给泵的安装、维修带来了极大的方便，人可不必为此而进出污水坑；可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行监控，保证泵运行可靠安全；浮球开关可根据所需的水位变化，自动控制泵的停启，无需专人看管。