潜水泵的使用寿命在很大程度上，与所选择的材料是否恰当有很大的关系。选材过程中应充分考虑到浆体中，固体颗粒的几何形状及粒径大小，若固体颗粒较小且形状规则，颗粒分布均匀且无锋利的尖状物，可选择橡胶类、工程塑料等非金属材料，在保证较好的耐磨性的同时也能降低成本

当浆体中固体颗粒几何形状极不规则，粒径组成分布较广时，应选用硬度高、耐磨性好的材料，如硬镍类、高铬铸铁类类材料，因这类材料对于抗击浆体中固体颗粒的磨损有一定的优势。采用合理的结构是减缓渣浆泵磨损的一个有效的途径。比如设置衬里，加厚衬套和叶轮，设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。

采用合理的叶轮几何参数：为满足潜水泵所需的扬程和减轻磨损，选取较大的叶片进口直径和出口宽度，这样降低了叶轮进口处的相对速度，减小叶轮磨损，防止堵塞。潜水泵的磨损问题，要根据其磨损程度的大小来进行相应的处理。如果处理得当，那么就能很好的避免一些问题的产生。

井用潜水泵下井前需要做哪些准备工作

1、在下井前应该对井用潜水泵进行一系列的检查。应有能吊起3米以上高度的、能承受机组全部重量的起重设备，及三脚架、卡板、扳手、螺丝刀、克丝钳、500V兆欧表、绝缘橡胶自粘带等安装设备。检查电机的安装尺寸与水泵的安装尺寸是否符合，电机功率是否合适。检查电源的电压、频率，是否与电机铭牌相符，所用的控制柜参数是否与电机匹配。

2、检查动力电缆有无破损，其规格选择是否合理，并将电缆侵入水中6小时，用500V绝缘电阻表测其对地绝缘电阻应不低于500兆欧，单指接头部位对水的绝缘电阻。引出电缆与动力电缆的对接，剥去电缆的外层护套及主绝缘层，露出铜线35-40mm，将靠近线芯部分的橡胶修成锥形，把线芯上的氧化层打磨干净，并用酒精(Z好用盐酸)擦净线芯及待包扎的绝缘层、护套层并使其自然干燥。

3、准备好500W电烙铁、松香、焊锡、lmm裸铜线及绝缘带。用裸铜线均匀扎紧电缆线芯，用电烙铁加热、渗锡，要求渗透、渗匀。用锉刀修理平整焊接部分，不允许有毛刺和尖梭，并再次用酒精擦干净待包扎部分，晾干。

4、先用自粘性丁基胶带半迭包三层，并逐步向线芯的外部延伸。包扎时必须把胶带拉伸200%，外层再用聚粘带半迭包三层，也逐步往外延伸，保证包扎部分不短于200mm。三芯电缆接头时应将三个接头位置依次错开一定距离，防止短路。

潜水泵的工作原理及使用特点

1、由于用空气作动力，所以流量随背压的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。

2、潜水泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。另外潜水泵体积小易于移动，不需要地基，占地面小，安装简便经济，可作为移动式物料输送泵。在有危害性、腐蚀性的物料处理中，潜水泵可将物料与外界完全隔开。可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为潜水泵的剪切力低，对材料的物理影响小。