除铁器的应用
1、除铁器用途：
除铁器主要用于除去非磁性物料中所含的铁磁杂质，使物料提纯或保护下级作业中的细碎设备（如雷蒙磨、立式破碎机，对辊挤压磨、包装机械等），广泛用于火力发电，水泥，化工、食品、建材、造纸、冶金、矿山、煤炭等行业。
2、除铁器分类：
①按磁源分为电磁、永磁两大类。
②按卸铁方式分为人工卸铁，自动卸铁。
③接安装方式分悬挂式除铁器、磁滑轮、管道式除铁器。
④按冷却方式有自冷、油冷、强迫风冷式。
除铁器的清洗方法：
1、磁源或吸铁介质的结构应简单。
磁源或吸铁介质的结构应简单、光滑、凸起,便于清洗。高压喷嘴的结构设计合理,出水应与吸铁介质表面接触。
2.、清洁周期应适当。
除铁器的清洗周期与含铁量、粘度、料浆浓度有关。矿浆含铁量越高,粘度越大,清洗周期越短,原则上清洗周期越好,但由于磁场源或吸铁介质吸收杂质的能力太短,不能充裕利用和影响流速。频繁清洗也会增加能耗,减低除铁设备部件的使用寿命；如果清洗周期过长,会使除铁能力减少到一回吸附杂质饱和点,,但不利于清洁。因此,在除铁过程中,可以通过观察除铁效率和是否有堵塞来判断清洗周期。
低温生物除铁除锰工艺快速恢复
为实现生物除铁除锰工艺在低温(3~5℃)下的快速恢复,本试验研究了不同流向过滤方式、改变进水铁锰浓度、添加无机碳3种恢复方式对因锰及长时间停运造成失效的生物除锰滤柱的恢复效果.研究结果表明,3种恢复方式均能够有效缩短生物滤柱的恢复时间,其时间分别为40,54,35d,相比2#滤柱常规恢复方式,1#、3#滤柱恢复时间分别缩短了26%、35%;尽管采用改变进水铁锰浓度方式的恢复时间较长,但滤柱恢复后除锰性能更稳定;从恢复效果和经济合理性综合考量,佳恢复方式建议为铁锰浓度由低升高并在滤速提升至2~3m/h时添加无机碳的方式.
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