钻井除砂器的主要工作流程是：

1.结构：由电机、渣浆泵、旋流器ZKR直线振动筛、清洗槽、返料箱等组成。

2.工作过程：泵将砂水混合物输送至旋流器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后，细砂与水有效分离，少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出。直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆尝试、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。

除砂器是按矿物颗粒磁性的差别来进行分选的。当矿物颗粒和脉石颗粒通过除砂器磁场时，由于矿粒的磁性不同，在磁场的作用下，它们运动的方式不同。磁性矿粒受磁力的吸引，附着在除砂器的圆筒上，被圆筒带到一定的高度后，脱离磁场从筒上利用高压冲洗水冲落。非磁性颗粒（脉石颗粒）在除砂器磁场中不受磁力的吸引，因而不能附着在圆筒上。除砂器得到两种产品，一种是磁性产品进人尾矿箱，另一种是非磁性产品进人精矿箱。

影响实用新型除砂器工作的因素

1.流量增加，砂泵功率变大

增加旋流器的投入或多打开泥浆搅拌器，流量会增加，所需功率增加；

2.叶轮转速增加，功率变大

转速增加，扬程会增加;扬程增加，流量则会变大；

3.叶轮直径增加、功率变大

增加叶轮直径(可以更换砂泵叶轮)，流量和扬程均会提高，因此，功率也会增加。

泵磨损后相当于泵的叶轮减小，因而流量、扬程和功率均有所下降。

4.空管路时的电机功率增加

电机启动后，如外载很小，可能引起过载。这时，启动时应关闭排出阀，启动后再慢慢打开排出阀。

适用范围:1.主要适用于原水、补水的水质处理及控制

除砂器维护及保养

除砂器广泛应用于地源热泵、水处理、食品、等工业部门。 河水、井水除砂，洗煤水、工业选矿、固液分离、液体除气以及非互溶液体的分离。

维护及保养：

1. 新购除泥清洁器*次使用或搬家后*次使用前必须去掉筛箱锁紧螺栓。

2. 旋流器长期停用时须用清水循环清洗，防止旋流器内积存干砂。

3. 振动电机每1500～2500小时注一次润滑脂，每个轴承注油量5～10ml。

4. 停机后应清洗筛网，以免泥沙干固，下次无法使用。